Pressemitteilung
28. Juli 2026

Salzgitter AG startet Transformation der HKM mit Deutschlandsgrößtem Elektrolichtbogenofen

• Salzgitter-Tochter HKM schließt Vertrag mit Tenova über Engineering, Lieferung und Errichtung eines Elektrolichtbogenofens in Duisburg
• Größter Elektrolichtbogenofen Deutschlands mit bis zu 2,5 Mio. t Kapazität
• Wichtiger Schritt zur Dekarbonisierung der Stahlproduktion im Rahmen der
• Transformationsstrategie des Salzgitter-Konzerns
• Umsetzungsphase startet bereits im August 2026 – Fertigstellung in 2029 geplant

Salzgitter. Die Salzgitter AG hat mit der Vergabe einer zentralen Anlage für die zukünftige
CO₂-arme Stahlerzeugung die Transformation am Standort Duisburg in Gang gesetzt.
Die erst kürzlich vollständig übernommene Konzern-Tochter Hüttenwerke Krupp-
Mannesmann GmbH (HKM) und Tenova haben am 28.07.2026 einen Vertrag über Lieferung,
Errichtung und gemeinsame Inbetriebnahme eines Elektrolichtbogenofens sowie wesentlicher
technischer Nebenanlagen geschlossen.

Mit einem Abstichgewicht von 285 t und einer Kapazität von bis zu 2,5 Mio. t wird die Anlage
der größte Elektrolichtbogenofen Deutschlands und der zweitgrößte innerhalb der
Europäischen Union. Der geplante Arbeitspunkt liegt bei rund 2 Mio. t.

Das Vorhaben wird mit 200 Mio. € im Rahmen des Förderprogramms „Bundesförderung
Industrie und Klimaschutz“ durch den Bund und das Land Nordrhein-Westfalen gefördert. Die
Förderung unterstreicht die industrie- und klimapolitische Bedeutung des Projekts für die
Transformation der Stahlproduktion in Deutschland und Nordrhein-Westfalen.

Unmittelbar nach der Vergabe startet das Projekt noch im August 2026 in die Umsetzungsphase. Die Fertigstellung des Elektrolichtbogenofens ist für 2029 vorgesehen.

Gunnar Groebler, Vorstandsvorsitzender der Salzgitter AG kommentiert:
„Mit dem Bau des Elektrolichtbogenofens wird HKM unmittelbar in die
Transformationsstrategie des Salzgitter-Konzerns hin zur CO₂-armen Stahlerzeugung
eingebunden. Damit bekräftigen wir die Zukunftsperspektive des Standorts Duisburg und
entwickeln zugleich wichtige industrielle Kompetenz in Deutschland weiter. Die zügige
Vergabe der Anlage zeigt: Wir setzen unsere Strategie entschlossen um und bringen die
Dekarbonisierung der Stahlproduktion in Duisburg nun konkret und schnell auf die Baustelle.
Mit dem Elektrolichtbogenofen schaffen wir die Grundlage für eine nachhaltige und
wettbewerbsfähige Stahlerzeugung bei der HKM und stärken unsere Position als führender
Anbieter von grünem Stahl für industrielle Wertschöpfungsketten.“

Andreas Betzler, Sprecher der Geschäftsführung der HKM:
„Die Vergabe des Elektrolichtbogenofens ist ein bedeutender Meilenstein für die HKM und für
die Zukunft unseres Standorts. Hinter diesem Schritt liegt ein hochintensiver Vergabeprozess,
in dem zahlreiche Kolleginnen und Kollegen mit großem Engagement, fachlicher Tiefe und
hoher Verlässlichkeit gearbeitet haben. Auch die Förderung durch Bund und Land Nordrhein2
Westfalen ist dabei ein wichtiges Signal für die industrielle Transformation am Standort Deutschland. Jetzt gehen wir ohne Zeitverzug in die Umsetzung.“

Dr. Markus Dorndorf, Geschäftsführer der Tenova Projects GmbH:
„Wir freuen uns sehr über das Vertrauen, das uns HKM und die Salzgitter AG entgegenbringen. Durch den Einsatz unserer bewährten Technologien und unserer umfassenden Erfahrung bei der Realisierung großtechnischer metallurgischer Anlagen sind wir zuversichtlich, einen wesentlichen Beitrag zum Erfolg dieses Projekts leisten zu können. Der Lichtbogenofen bei HKM wird der leistungsstärkste und energieeffizienteste in Deutschland sein, während die Einführung dieser fortschrittlichen Technologie eines der bedeutendsten Transformationsprojekte in der europäischen Stahlindustrie darstellt und zeigt, dass industrielle Wettbewerbsfähigkeit und Dekarbonisierung erfolgreich Hand in Hand gehen können.“

Der neue Elektrolichtbogenofen ist als sogenannter Conti-Ofen ausgelegt. Dabei erfolgt die Schrottbeschickung kontinuierlich über ein Förderbandsystem. Zusätzlich wird die Abgaswärme zur Schrottvorwärmung genutzt. Dies sorgt für eine besonders hohe Energieeffizienz.

Gleichzeitig steigert der kontinuierliche Materialeintrag die Produktivität und verbessert die Netzdienlichkeit der Anlage, da im Vergleich zu konventionellen Elektrolichtbogenöfen mit Schrottkorb-Beschickung deutlich geringere Lastspitzen auftreten. Die Anlage kann flexibel mit unterschiedlichen Einsatzstoffen wie Eisenschwamm (DRI/HBI) und Stahlschrott in einem breiten Spektrum bestückt werden und ermöglicht so ein sehr breites Feld an erzeugbaren Stahlgüten.
Zum Auftragsumfang gehören neben dem Elektrolichtbogenofen auch wesentliche Nebenanlagen, die für den Betrieb eines kontinuierlich beschickten Ofens erforderlich sind.

Dazu zählen insbesondere die förderbandgebundene Schrottversorgung, der Ofentransformator zur Bereitstellung der elektrischen Leistung für den Schmelzprozess, die Wasserwirtschaft zur Kühlung von Ofen, Transformator und weiteren Anlagenkomponenten sowie die Abgasreinigungsanlage zur Erfassung und Reinigung der Prozessgase.

Mit dem Projekt wird ein weiterer wesentlicher Baustein für die Transformation der Stahlproduktion innerhalb des Salzgitter-Konzerns umgesetzt. Die vollständige Integration der HKM in den Konzernverbund, die zügige Beschlussfassung in den zuständigen Gremien und die nun erfolgte Vergabe unterstreichen die Handlungsfähigkeit des Konzerns bei der Umsetzung seiner Dekarbonisierungsstrategie.

Ansprechpartner Salzgitter AG:
Thorsten Möllmann
Leiter Konzernkommunikation und Marke
Telefon + 49 5341 21 2300
E-Mail: moellmann.t@salzgitter-ag.de
www.salzgitter-ag.com

Daniel Mau
Konzernpressesprecher
Telefon + 49 5341 21 5350
E-Mail: mau.d@salzgitter-ag.de
www.salzgitter-ag.com

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Als Vorreiter in der Circular Economy fokussieren wir uns auf die nachhaltige Innovation und Transformation unserer Produkte und Prozesse in den Geschäftsbereichen Stahlerzeugung, Stahlverarbeitung, Handel und Technologie.

Mit unserer Strategie „Salzgitter AG 2030“ und dem Grundsatz „Pioneering for Circular Solutions“ setzen wir neue Maßstäbe in der Industrie. Unsere Ansprüche werden durch starke Initiativen und Programme wie SALCOS® – Salzgitter Low CO2 Steelmaking verwirklicht. Mit Partnerschaften und in Netzwerken treiben wir die Weiterentwicklung hin zu einer Circular Economy aktiv voran.

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Weitere Infos: Mensch, Stahl und Technologie | Salzgitter AG (salzgitter-ag.com)